讓大家了解一下橡膠密封條行業(yè)的焦燒現(xiàn)象。

點(diǎn)擊數(shù)：50932014-11-12 13:21:40　來源: 密封條,橡膠密封條,門窗密封條,汽車密封條--河北技奧膠件有限公司

                              讓大家了解一下橡膠密封條行業(yè)的焦燒現(xiàn)象。

焦燒是橡膠工業(yè)中常見的工藝問題之一，在高溫季節(jié)發(fā)生頻率較高。概括地說，它是一種超前硫化行為，即在硫化前的各項(xiàng)工序（煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型）中出現(xiàn)的提前硫化現(xiàn)象，故也可稱為早期硫化。焦燒不僅給加工帶來困難，而且還會影響橡膠密封條的物理性能，外表面光潔平整度也會受到嚴(yán)重影響，甚至?xí)?dǎo)致接頭處斷開等情況。

  從實(shí)質(zhì)意義上說，焦燒是一種提前到來的非期望性硫化行為，其造成原因是多方面的，歸納起來有以下幾點(diǎn)：

1、配方設(shè)計(jì)不當(dāng)，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進(jìn)劑用量超常。

2、對某些需要塑煉的膠種，塑煉未達(dá)要求，可塑性太低，膠質(zhì)過硬，導(dǎo)致煉膠時(shí)急劇升溫。煉膠機(jī)或其它裝置輥溫太高，冷卻不夠，也可能導(dǎo)致現(xiàn)場焦燒。

3、混煉膠卸料時(shí)出片太厚，散熱不佳，或未經(jīng)冷卻，即倉促堆積存放，加上庫房通風(fēng)不良、氣溫過高等因素，造成熱量積累，這樣也會引發(fā)焦燒。

4、膠料存放過程中管理不善，在剩余焦燒時(shí)間用盡之后，仍堆放不用，出現(xiàn)自然焦燒。

既然焦燒的原因錯(cuò)綜復(fù)雜，可以預(yù)防焦燒也要從多方面著手，進(jìn)行綜合治理。

1、        膠料的設(shè)計(jì)要適宜、合理，如促進(jìn)劑盡可能采取多種并用方式。配方中用了流速快的促進(jìn)劑，則必須并用若干后效性好，焦燒時(shí)間長，臨界溫度低的促進(jìn)劑，加以牽制。如并用硫胺類中的DM及次磺酰胺類促進(jìn)劑，都能有效抑止焦燒。另外，為適應(yīng)高溫、高壓、高速煉膠工藝，在配方中還可配用適量的防焦劑。

2、        加強(qiáng)煉膠及后續(xù)工序中對膠料的冷卻措施，主要通過嚴(yán)控機(jī)溫、輥溫及保證有充沛的冷卻水循環(huán)，使操作溫度不高過焦燒臨界點(diǎn)。